Tarieding fan nikkel-chroom-chroom-karbide-coatings troch supersonysk spuiten

Supersonysk spuiten is in avansearre oerflaktechnyktechnology dy't hege-temperatuer, hege-snelheidsstralen brûkt om coatingmaterialen te smelten of foar in part te smelten en se dan mei hege snelheid op in substraatoerflak ôf te setten om in hege-prestaasjecoating te foarmjen. Under dizze wurde nikkel-chroom/chroomkarbidcoatings taret troch supersonysk flamspuiten benammen breed brûkt yn yndustriële tapassingen.

I. Technyske prinsipes Supersonyske flamspuittechnology brûkt de yntinse ferbaarning fan brânstof (lykas kerosine, propaan of wetterstof) mei hege-druk soerstof yn in ferbaarningskeamer om in gasstream mei hege temperatuer en hege druk te generearjen. Dizze gasstream wurdt fersneld ta supersonyske snelheden as it troch in spesjaal ûntworpen Laval-mondstuk giet, wêrtroch't in stabile hege-snelheidsstraal ûntstiet. It gearstalde poeier fan nikkel-chroomlegering en chroomkarbid dat brûkt wurdt yn it spuitproses wurdt yn dizze straal fiede, rap ferwaarme ta in smelte of heal-smelten steat, en rekket it foarbehannele (bygelyks sânstralen) substraatoerflak mei ekstreem hege snelheden (meastal mear as 600 m/s). De smelte dieltsjes flakje ôf op it substraat, koelje rap ôf, en stapelje en stollje, wêrby't úteinlik in tichte, strak ferbûne cermetcoating ûntstiet.

II. Karakteristiken fan 'e kearncoating De nikkel-chroom/chroomkarbidcoating dy't mei dit proses taret is, hat de folgjende treflike eigenskippen:

Uitstekende meganyske eigenskippen: De coating kombinearret hege hurdens mei goede taaiens. De mikrohurdens farieart typysk fan 760 HV oant 995 HV. De nikkel-chroomlegering, dy't fungearret as de bindefase, soarget foar poerbêste taaiens en bondingsterkte, wylst de fersprate chroomkarbide hurde faze de wichtichste slijtvaste stipe leveret. De gemiddelde bondingsterkte tusken de coating en it substraat is mear as 60 MPa.

Dicht mikrostruktuer: Troch de ekstreem hege snelheid fan 'e spuite dieltsjes ferfoarmje se folslein by ynfloed, wat resulteart yn in tichte superposysje en wêrtroch't de porositeit fan 'e coating kontroleare wurde kin op in ekstreem leech nivo fan 1-2%. Lege porositeit is de kaai foar de poerbêste korrosjebestriding en oksidaasjebestriding fan 'e coating.

Superieure hege-temperatuer prestaasjes: Dizze coating behâldt stabile prestaasjes oer in lange perioade binnen in wurktemperatuerberik fan 538 ℃ oant 900 ℃. It toant hege hege-temperatuer hurdensbehâld en wichtige wjerstân tsjin oksidaasje en gaseroazje. Undersyk lit sjen dat yn in hege-temperatueromjouwing fan 620 ℃ de wjerstân tsjin eroazje fan fêste dieltsjes ferskate oant tsien kear heger is as dy fan gewoane waarmtebestindige stielen substraten.

Goede miljeubestindigens: De bindefaze fan 'e nikkel-chromiumlegering sels hat goede oksidaasje- en korrosjebestriding. Yn kombinaasje mei chromiumkarbid is de coating effektyf bestand tsjin hege-temperatueroksidaasje, swevelkorrosje en eroazje fan ferskate sâltnevels en gemyske media.

III. Wichtichste tapassingsgebieten

Loftfeart: Brûkt foar slijtvaste en skuorbestindige ôfdichtingen op hot-end-komponinten lykas motorkompressorblêden en turbinebehuizingen.

Enerzjy en krêft: In soad brûkt foar beskerming tsjin hege temperatueren en ferlinging fan 'e libbensdoer fan ketelpipen yn stienkoal- en gasstookte enerzjysintrales, stoomturbineblêden en oergongsseksjes fan gasturbines.

Yndustriële produksje: Tapast op wichtige komponinten lykas metallurgyske rollen, hege-temperatuerkleppen, sinterovengidsen, petrochemyske pompassen en meganyske ôfslutingsringen.

IV. Nikkel-Chroom-Chroomkarbidematerialen geskikt foar supersonysk spuiten.