Nikkel-basearre selsfluxende legearing

Produktkategoryen

Featured Produkten

Termysk spuitpoeier – DG.Ni20Cr (basislaachpoeier)

Cr3C2-25NiCr

Ni220M1 Glêsfoarmbekledingspoeier - Nije noarmen foar effisjinte produksje opnij definiearje

Ni60CuMo fergelykber mei metco 16C, legearing op basis fan nikkel mei hege hurdens en bettere korrosjebestriding

Co12 Kobalt-basearre legearing: Oplossing foar slijtvastheid by hege temperatuer en hege druk

Co6-legering op basis fan kobalt: oplossingen mei hege prestaasjes foar wear- en korrosjebestriding

RVS 316L poeier (foar laserbekleding)

WC-17Ni HVOF/HVAF termysk spuitpoeier, geskikt foar wiete wurkomjouwings

WC-12Ni HVOF/HVAF termysk spuitpoeier, geskikt foar wiete wurkomjouwings

WC-12Co HVOF/HVAF termysk spuitpoeier Uitstekende slijtvastheid

0102030405

Ni60CuMo fergelykber mei metco 16C, legearing op basis fan nikkel mei hege hurdens en bettere korrosjebestriding

Materiaaleigenskippen en mikroskopyske meganismen

· Korrosjebestriding:

· Sulfaatpassivaasje: Tafoege Cu (3%) befoarderet de foarming fan tichte oksidefilms (bygelyks CuO/Cu₂O) yn swevelsoer mei lege konsintraasje (H₂SO₄), wêrtroch't de korrosjebestriding ferbettere wurdt.

· Klorideresistinsje: Mo (3%) foarmet stabile MoOCl₄²⁻-kompleksen mei Cl⁻-ionen, wêrtroch't chloridepenetraasje foarkomt en putkorrosje (SCC) fermindere wurdt.

· Hege-temperatuer oksidaasje: Mo foarmet in trochgeande (Ni,Mo)O-faze mei in smeltpunt oant 1600 °C, wêrby't de oksidefilmstabiliteit by 300–500 °C behâldt.

· Swavelresistinsje en smering:

· Mo-S-ynteraksjes: Yn swevelhâldende omjouwings reagearret Mo mei S om molybdeendisulfide (MoS₂) te foarmjen, in lamellêre struktuer dy't wriuwingskoëffisiënten ferminderet (0.05–0.1) en fungearret as in fêst smeermiddel.

· Dynamyske ladingduorjen: MoS₂ wurdt sêfter ûnder wriuwingwaarmte, en foarmet in oerdrachtfilm dy't de libbensduur yn dynamyske wriuwingtapassingen ferlingt.

Kontakt mei ús opnimme

produktdetails

Oanpasberens fan ferwurkingstechnology

· Flammelassen:

· Oksyacetylene Flame: Lege kosten, geskikt foar dikke lagen (>1 mm), mar gefoelich foar okside-ynslutingen.

· Plasmaspray: Elektryske bôgetemperatuer 12.000–15.000 °C, 85% poeierbenuttingsgraad, hege coatingtichtens foar presyzjeûnderdielen.

· Beperkingen fan laserbekleding:

· Problemen mei termyske stress: De termyske útwreidingskoëffisjint fan Ni60CuMo (13,8 μm/m·K) komt net oerien mei substraten, wêrtroch't it risiko op barsten tanimt.

· Oplossingen: Gradiënt mearlaachse bekleding (0,1–0,2 mm per laach), substraat foarferwaarmje oant 150 °C, of TiB₂ (0,5–1%) tafoegje as barstremmer.

Typyske tapassingsgefallen

· Offshore platfoarmapparatuer:

· Krystbeamkleppen: Yn modderomjouwings mei Cl⁻ ≤5000 ppm en pH 3–5 wurdt de libbensdoer trijefâldich ferlingd yn ferliking mei roestfrij stiel.

· Underseeske piipfittingen: MoS₂-smering ferminderet wriuwingskoppel ûnder djipseedruk, wêrtroch ûnderhâld minimalisearre wurdt.

· Gemyske opslachtanks:

· Yn swevelsoer opslachtanks (≤10% konsintraasje), kombinearre mei opofferingsanodes, berikt >10 jier ûnderhâldsfrije operaasje.

Spuitlasbehanneling op it oerflak fan 'e kûgelklep (1)

Typyske tapassingsgefallen

· Offshore platfoarmapparatuer:
· Krystbeamkleppen: Yn modderomjouwings mei Cl⁻ ≤5000 ppm en pH 3–5 wurdt de libbensdoer trijefâldich ferlingd yn ferliking mei roestfrij stiel.
· Underseeske piipfittingen: MoS₂-smering ferminderet wriuwingskoppel ûnder djipseedruk, wêrtroch ûnderhâld minimalisearre wurdt.
· Gemyske opslachtanks:
· Yn swevelsoer opslachtanks (≤10% konsintraasje), kombinearre mei opofferingsanodes, berikt >10 jier ûnderhâldsfrije operaasje.

Spuitlasbehanneling op it oerflak fan 'e kûgelklep (2)

Takomstige ûndersyksrjochtingen

· Nanomateriaalfersterking: Foegje 0,1–0,3% SiC-nanopartikels ta om de hurdens en slijtvastheid te ferbetterjen.
· Miljeufreonlike coatings: Untwikkelje leechtemperatuer plasmaspuiten om VOC-útstjit te ferminderjen.
· Digitale simulaasje: Brûk CALPHAD om komposysjeûntwerp te optimalisearjen en falingsmodi te foarsizzen ûnder ferskate wurkomstannichheden.
(Opmerking: Gegevens basearre op ASTM-noarmen en publisearre literatuer; fjildvalidaasje fereaske foar spesifike tapassingen.)
Dizze oersetting behâldt technyske krektens, wylst de lêsberens foar ynternasjonaal publyk garandearre wurdt. Lit my witte as fierdere ferbetteringen nedich binne!

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.